Контроль качества сварных соединений

1. Общие требования

1.1. Контроль качества поверхностей резервуара на наличие трещин, закатов, расслоений, снижающих качество продукции, следует проводить визуальнымa осмотром.

2. Контроль качества сварных соединений следует проводить: а) визуальным осмотром и измерением; б) механическими испытаниями; в) физическими методами; г) методом цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.

3. Визуальный контроль, включая измерения, необходимо проводить после очистки швов и прилегающих поверхностей от шлака, брызг и других загрязнений. Контролю и измерению подлежат все сварные швы для выявления наружных недопустимых дефектов.

4. Механические испытания

Механические испытания следует проводить на контрольных стыковых соединениях:

  • растяжение при температуре 20 °С — на двух образцах;
  • изгиб при температуре 20 5С — на двух образцах;
  • ударная вязкость КСU-20 — на двух образцах (околошовная зона).

5. Контроль физическими методами

Метод контроля качества сварных соединений элементов резервуара определяется в соответ­ствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности.

Обязательному радиографическому или ультразвуковому контролю подлежат: а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля в объеме не менее 25 %; б) места пересечений сварных соединений.

Места контроля сварных соединений физическими методами должны быть указаны в рабочей документации на резервуар.

6. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия

Цветной и магнитопорошковой дефектоскопией контролируют сварные швы конструктивных эле­ментов, недоступные для осуществления контроля физическими методами. Объем контроля опреде­ляется в соответствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности и проектной документации на конкретный резервуар.

7. Контрольные сварные соединения для аттестации технологии сварки

Данные сварные соединения контролируют физическими методами по всей их длине.

Для оценки качества технологического процесса сварки выполняют механические испытания об­разцов. вырезанных из контрольных сварных соединений.

 

____________________________________________________________________

Все параграфы:

Предисловие

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Общие положения

5. Требования к проектированию

6. Изготовление конструкций

7. Испытания резервуаров

8. Требования к защите резервуаров от коррозии

9. Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

10. Правила приемки

11. Комплектность поставки

12. Транспортная маркировка

13. Транспортирование и хранение

14. Указания к монтажу

15. Библиография

Заказать обратный звонок

Наше производство



Документация и сертификаты  
Сертификат ГОСТ Р - Сальниковые компенсаторы ТС, Т1, ТМ Декларация ТР ТС - Сетчатые жидкостные фильтры СДЖ, ФММ, ФСФ, ФС Сертификат качества - Воздухосборники проточные А1И, ВСГ, ВСВ


Фотогалерея  
   



НОВОСТИ И СТАТЬИ
Отгрузка сальников в Ростов-на-Дону

Свердловский завод СЗТОИМ изготовил и произвел отгрузку набивных сальников по серии 5.900-2 длиной 300 мм в количестве 15 шт в г. Ростов-на-Дону.

15 мая 2018

С Днем Победы — 9 мая!

Поздравляем с Днём Победы! Пусть мужество и героизм этого великого праздника никогда и никем не забываются. Пусть дух победы воодушевляете сердца и ведёт вперёд — к новым подвигам и новым достижениям. И пусть весь мир всегда живёт в мире, а о войнах напоминает лишь этот священный праздник.

09 мая 2018

Комплектующие пылегазовоздуховодов: компенсаторы и клапаны ПГВУ

Какие комплектующие применяются на пылегазоводуховодах для их защиты? Рассмотрим основные защитные и регулирующие элементы — линзовый компенсатор ПГВУ, ОСТ, предохранительный клапан ПГВУ, ОСТ, особенности их применения и технические характеристики.

27 апреля 2018

Архив новостей Архив статей